26 Апреля 2019
Автор: Александр Шаляпин
Израильский стартап Jet Eat планирует совершить революцию на рынке продовольствия: разработан метод 3D-печати мяса из растительных компонентов.Представители компании сообщают, что текстура искусственного мяса будет идентичной обычной. Специально для этих целей был разработан 3D-принтер.Мы с точностью воссоздали эту структуру, а с помощью 3D-печати создана матрица на основе растительных компонентов, пояснил глава Jet Eat Ешхан Бен Шитрит.Сегодня Израиль — родина разработок в области трехмерной и цифровой печати. Так, технологии применяются в различных сферах, в том числе в еде. Мясо можно характеризовать несколькими компонентами: мышечной тканью, жировой прослойкой между ней, миоглобином и соединительной тканью. На 3D-принтере сегодня печатаются не только небольшие детали из пластмассы. Спектр применений аддитивных технологий огромен — от печати органов до архитектурных сооружений.
Израильский стартап Jet Eat планирует совершить революцию на рынке продовольствия: разработан метод 3D-печати мяса из растительных компонентов.Представители компании сообщают, что текстура искусственного мяса будет идентичной обычной. Специально для этих целей был разработан 3D-принтер.Мы с точностью воссоздали эту структуру, а с помощью 3D-печати создана матрица на основе растительных компонентов, пояснил глава Jet Eat Ешхан Бен Шитрит.Сегодня Израиль — родина разработок в области трехмерной и цифровой печати. Так, технологии применяются в различных сферах, в том числе в еде. Мясо можно характеризовать несколькими компонентами: мышечной тканью, жировой прослойкой между ней, миоглобином и соединительной тканью. Компания Open Bionics объявила о готовности к массовому производству новой модели бионических протезов руки «Hero Arm». Основное достоинство новых Hero Arm в использовании 3D-печати, что значительно удешевляет их по сравнению с аналогами. При этом производитель обещает обеспечить максимальную функциональность – протез имеет миоэлектрические сенсоры для считывания движений мышц. И обеспечивает обратную связь через систему тактильных вибродатчиков, световых и звуковых сигналов.Заявлено, что протез обеспечивает реалистичное движение, адекватную скорость и точность жестов. На создание одного экземпляра требуются 40 часов работы и $3000. Для сравнения, некоторые аналоги стоят по $90 000 и создаются на протяжении недель, если не месяцев. А еще 3D-печать позволяет легко менять дизайн изделия — например, большой популярностью пользуются руки киборгов и супергероев.Основатель Open Bionics, подросток из Бристоля Джоэл Гиббард, через год после открытия компании удостоился почетной премии в области промышленного дизайна Джеймса Дайсона. А спустя еще два года стал лауреатом премии AI & Robotics Award for Good в ОАЭ, к которой прилагался грант на $1 млн., что и позволило воплотить в жизнь идею протеза «Hero Arm». 
Компания Concr3de не только предлагает использовать технологии 3D-печати в реконструкции собора Парижской Богоматери, но и уже продемонстрировала наглядный пример. Гаргулью и многие другие декоративные элементы можно изготовить из оставшихся после пожара материалов и, как считают нидерландские архитекторы-печатники, тем самым добавить репликам аутентичности.3D-печатная гаргулья выполнена из смеси золы и известняка, то есть материалов, в избытке присутствующих на пепелище. Статуя представляет собой реплику химеры Стрикс (Le Stryge) — одного из наиболее известных украшений собора, не уничтоженного, но поврежденного пламенем и обрушением окружающих конструкций. 
Тим Эллис, соучредитель Relativity Space внедрил технологию 3D-печать на работе в Blue Origin, чтобы быстро и дешево создавать различные специальные детали. «Это дало мне осознание того, что 3D-печать — это будущее ракет, — сказал он. — Эта технология позволила значительно экономить время в этом совершенно новом процессе по созданию ракет».Несмотря на то что космическая отрасль очень консервативна, именно трехмерная печать, возможно, будет идеальной заменой трудоемким манипуляциям, поскольку она позволяет создавать устройства очень сложной формы всего за одну операцию. В 2015 г. инженеры NASA напечатали полномасштабное сопло для ракетного двигателя с помощью метода селективного лазерного спекания, а в марте 2018 г. в Центре Маршалла провели огневые испытания двигателя, напечатанного с помощью улучшенной технологии, которая позволила сократить время производства.Метод трехмерной печати металлом — метод лазерного спекания — заключается в том, что из контейнера слой за слоем насыпается порошок из частиц размером 40–60 микрон. Затем лазерный луч «вычерчивает» контур изделия, и те частицы, которые попали под лазерный луч, сплавляются. Затем насыпается следующий слой, и так послойно формируется деталь. В некоторых случаях вместо лазерного луча может использоваться пучок электронов.Relativity Space планируют разработать ракету, полностью напечатанную на 3D-принтере. Речь идет о массовом использовании деталей, созданных по технологии селективного лазерного спекания при помощи специально разработанного 3D-принтера на базе роботов-манипуляторов Kuka.Напечатанные с помощью 3D-принтера ракеты будут состоять из минимального количества крупных фрагментов, а не из множества деталей. Стоимость такого варианта гораздо ниже, ведь ракета, произведенная обычным способом, имеет 100 тыс. частей, а новаторский способ предусматривает всего 1 тыс. В компании также намерены создать полностью автономную фабрику ракет и обещают в будущем первыми построить ракету на Марсе. 
Компания BigRep представила первый электронный мотоцикл NERA, основные конструктивные элементы, которого, были созданы с помощью трехмерной печати.Проектированием прототипа занималось консалтинговое агентство NOWlab. Шины, рама, вилки, сиденье ободья и другие основные элементы (за исключением электроники) NERA были напечатаны на 3D-принтере. Модель включает в себе срезу несколько инновационных решений компании. Разработчики создали безвоздушные шины, цельную конструкцию со встроенными сенсорами, ромбовидный обод и гибкий бампер, заменяющий привычную подвеску.В процессе проектирования, инженеры пересмотрели классическую структуру мотоцикла, чтобы адаптировать ее к трехмерной печати и использовать преимущества новой технологии производства. NERA оснащен электродвигателем, который расположен внутри корпуса.По словам руководства BigRep, подобные инновационные прототипы демонстрируют огромный потенциал широкоформатной 3D-печати в машиностроении. Они способствуют развитию инженерного творчества и преображают производственные процессы. 
Принтер Chef 3D, разработанный BeeHex, способен напечатать уникальную пиццу по индивидуальным требованиям клиента: например, для ребенка можно создать пиццу в форме его любимого персонажа из мультиков, а для взрослых, которые страдают желудочно-кишечными заболеваниями, — пиццу без содержания глютена. Устройство использует пневматическую систему вместо традиционной для 3D-печати технологии послойного синтеза, сообщает TechCrunch.Гендиректор и сооснователь BeeHex Анжан Контрактор говорит, что стартап планирует выходить на рынок постепенно, начиная с сотрудничества с несколькими избранными партнерами в 2017 году. «Компании хотят предлагать своим клиентам персонализацию еды, но не хотят тратить много времени и денег на обучение своих сотрудников новым навыкам, — говорит Контрактор. — 3D Chef может стать решением проблемы».По словам предпринимателя и ведущего инвестора раунда Джима Грота, BeeHex в долгосрочной перспективе может быть очень прибыльным проектом, если будет ориентироваться на крупные сети пиццерий, такие как Domino’s, Little Caesars или Pizza Hut. Ежегодный объем продаж в этом сегменте по всему миру достигает $43 млрд, согласно данным исследовательской организации Packaged Facts. 
Технологический университет Эйндховена (TU/е) представил гигантский 3D-принтер, способный печатать бетоном. Инженеры использовали возможности этого агрегата, создав бетонный мост для пешеходов и велосипедистов. Для этого Технологический университет Эйндховена заручился поддержкой нидерландской компании BAM Infra.Для печати моста используется не совсем обычный бетон. Бетонная смесь в классическом исполнении растекается, имея жидкую консистенцию. Материал, применяемый же командой TU/е, больше похож по консистенции на майонез или зубную пасту, так как не теряет формы и не растекается. Его применение исключает образование отходов, что не только удобно, но и выгодно с финансовой точки зрения. Также использование этого расходника уменьшает выброс углекислого газа в атмосферу. 
В феврале 2017 года с помощью 3D-принтера на борту Международной космической станции было создано первое космическое произведение искусства.Все желающие могли принять участие в его создании через приложение, которое записывает смех пользователей и превращает его в цифровую 3D-модель, напоминающую звезду. Более 100 тысяч человек внесли свой смех в проект, стартовавший в декабре 2016 года. После этого пользователи приложения выбрали лучший смеющийся голос. Его дизайн отправили на МКС, где он был напечатан на машине, которую обычно используют для изготовления запасных частей. 
Используя технологии 3D-печати ученые из Университета Миннесоты создали решетку фоторецепторов на полусферической подложке. В перспективе технология позволит создавать с помощью 3D-печати бионические глаза и возвращать зрение полностью ослепшим людям. В будущем бионические глаза, считают исследователи, функционально ничем не будут отличаться от настоящих. А в некоторых случаях, возможно, и превосходить последние.Живой глаз воспринимает свет благодаря размещенным на сетчатке фоторецепторным нейронам, переводящим видимый свет в электрический сигнал. В созданной на 3D-принтере учеными из Университета Миннесоты модели роль фоторецепторных нейронов играют полупроводниковые диоды. 
Японские изобретатели придумали способ превратить результаты обычного УЗИ в анатомически правильную копию будущего ребенка. Будущие родители могут купить трехмерную модель плода и показать ее друзьям.Модель плода заключена в прозрачный блок, повторяющий форму утробы матери и создается на 3D-принтере после МРТ. Японская компания Fasotec предлагает будущим родителям также и миниатюрные версии ребенка, которые могут стать «хорошим украшением для мобильного телефона или брелоком». Представители компании говорят, что идеальным временем для сканирования является восьмой-девятый месяц в беременности. Fasotec является поставщиком устройств, включая 3D-принтеры, и использует технику наслоения для создания трехмерных структур. Также компания производит 3D-модель внутренних органов, которые могут быть использованы врачами для планирования операции или студентами-медиками для обучения. Follow @Gmboxru Еще
riotgames
Подписчики: 3,6 млн
EU Masters Spring 2019 — Semi-Finals
shadbasemurdertv
Подписчики: 142 тыс
working on comic page
ninja
Подписчики: 14,1 млн
Intel Partnership Announced 😀
starladder1
Подписчики: 544 тыс
[RU] Empire -vs- SNG [1:2] | BTS Spring Cup FINAL Bo5 by @bafikk
beyondthesummit
Подписчики: 779 тыс
RERUN: PG.Barracx vs Tigers Game 1 — BTS Spring Cup SEA: Losers’ Finals w/ Xyclopzz | 13 Mar 2019